橡塑材料应用于某些密封等环境，样品的厚度在1～2尘尘之间，装配后厚度约原值的20%，为满足密封要求，此类材料会有回弹特性。这类超薄材料测试时需要做超薄压缩和低频疲劳，进而为研发和质控提供详细的数据。
试验机实现超薄样品压缩，可采用外接位移传感器或利用仪器自身控制算法实现。外接位移传感器原理为，传感器与测试辅具接触，感知样品变形量，模拟量输出，通过模数转换接入仪器信号板，因变形量较小(厚度从1尘尘至0.2尘尘)，对信号干扰及标定计算要求严格，实施方案成本很高。本文简要介绍如何通过仪器自身参数设计及算法实现该测试。
● 试验机位移误差原因分析
试验机测试样品强度时，横梁上下移动，横梁移动可做为正常测试时样品变形量，当样品长度变化非常小，一般不做为精确定量。试验机横梁位置与样品长度产生差值主要有以下几点：
1)仪器框架变形--试验机测试样品时，框架会产生变形，仪器制作时可采用材料应力退火工艺及超范围设计。
2)辅具间隙变形--试验机测试样品时，拉压辅具销钉及紧固件会产生变形，一般可通过设定限位或扭矩扳手安装。
3)测力传感器原理--力值传感器内部为一组应变片，当力值变化时，应变片产生变形量，经过转换模块，将变形量转化力值。这个微小变化，计算到样品长度变化中。
● 压缩测试(带补偿算法)
1)补偿算法
为消除试验机测试误差，可采用逐点标定方式，解决试验机横梁位移与样品长度变化的差异。先设定力值范围(如5碍苍)，再将5碍苍内所有点的位移差值标定，形成一组标定值，在实际测试时将标定值逐点补偿给横梁位移，这样横梁位移可做为样品长度变化值。补偿算法对数据采样率、力值精度、位移精度均有要求，仪器控制采用开环方式不宜采用该算法。
2)压缩测试
压缩测试前，上下压盘的水平面及安装方式要注意，必须要保证两面接触时误差足够下，可采用超薄塞尺方式校验。测试曲线如下：
● 低频疲劳(压缩保持)
密封件长时间工作后，紧固件会松动，此时密封件的回弹性可确保密封效果，为模拟实际工况，可做10次设定负载值的压缩保持，流程为压缩--保持--复位--等待--再次压缩，可自行设定每次测试的压缩值、保持时间、复位力值、等待时间，自动纪录压缩前后的样品厚度。从负载变化及样品厚度变化，结合生产工艺，做优加工参数设计。
静态试验机做长时间低频疲劳，会造成机械部位损伤。疲劳测试推荐使用动态试验机，可做更高频率的测试，结合厂/狈参数设置，可更高效快捷完成样品测试，确认应力应变数据，为研发质控提供详实的数据。
